1. Dizajn i nabavka materijala:
Nakon što je projektovanje završeno, odabiru se odgovarajući materijali kao što su liveni čelik, liveno gvožđe i nerđajući čelik.
Kupuju se razne sirovine, uključujući odljevke, šipke i otkovke.
2. Inspekcija materijala:
Sve ulazne sirovine kontroliše odjel za kontrolu kvaliteta na hemijski sastav, dimenzije i tvrdoću.
3. Proizvodnja dijelova:
Izrada blankova: Blanke se proizvode od okruglog čelika ili otkovaka prema projektnim crtežima i zahtevima procesa.
Kovanje/lijevanje: Prazni dijelovi se obrađuju u gotove dijelove za ključne komponente kao što su tijelo ventila, disk i sjedište putem kovanja ili livenja.
Mašinska obrada: Gruba i završna obrada se izvodi na blankovima kako bi se postigle dimenzije i standardi kvaliteta navedeni u crtežima.
Zavarivanje i termička obrada: Dijelovi koji zahtijevaju zavarene zaptivne površine, kao što su disk i sjedište, prolaze zavareno zavarivanje i naknadnu toplinsku obradu kako bi se povećala otpornost na habanje.
Brušenje zaptivne površine: Zaptivne površine ventila su brušene kako bi se osigurale dobre performanse zaptivanja.
4. Površinska obrada:
Površinska obrada stabljika ventila i drugih komponenti se izvodi po potrebi, kao što je nitriranje, gašenje ili hemijsko prevlačenje.
5. Završna skupština:
Obrađene komponente se sklapaju u kompletan ventil.
6. Završni pregled i testiranje:
Ispitivanje tvrdoće i ispitivanje penetracije boje vrši se na zaptivnim površinama kako bi se osigurao kvalitet.
Izvode se različiti testovi performansi, uključujući otpornost na pritisak i testove zaptivanja.
7. Pakovanje i dostava:
Kvalificirani ventili su pakirani i pripremljeni za otpremu.
