LPG plinski cilindar visokog{0}}pritiska

LPG plinski cilindar visokog{0}}pritiska

Industrijski sistemi za distribuciju gasa i mobilni sistemi za napajanje zahtijevaju predvidljiv strukturalni integritet, kontrolirani vijek trajanja i striktno poštivanje-kodova za zadržavanje pod visokim pritiskom. Ovi zavareni čelični LPG cilindri visokog{2}}pritiska su projektovani za kontinuiranu komercijalnu upotrebu, flote industrijskih viljuškara i sisteme za povlačenje sa velikim vučom. Proizveden od ugljičnog čelika i nisko{5}} legiranog čelika, svaki cilindar prolazi kroz termičko oslobađanje od naprezanja i destruktivno hidrostatičko ispitivanje kako bi izdržao ciklične radne pritiske.
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

Pregled proizvoda i matrica specifikacija

 

Industrijski sistemi za distribuciju gasa i mobilni sistemi za napajanje zahtijevaju predvidljiv strukturalni integritet, kontrolirani vijek trajanja i striktno poštivanje-kodova za zadržavanje pod visokim pritiskom. Ovi zavareni čelični LPG cilindri visokog{2}}pritiska su projektovani za kontinuiranu komercijalnu upotrebu, flote industrijskih viljuškara i sisteme za povlačenje sa velikim vučom. Proizveden od ugljičnog čelika i nisko{5}} legiranog čelika, svaki cilindar prolazi kroz termičko oslobađanje od naprezanja i destruktivno hidrostatičko ispitivanje kako bi izdržao ciklične radne pritiske.

 

Tabela tehničkih specifikacija

 

Model

Kapacitet vode (L)

Nazivna težina tare (kg)

radni pritisak (MPa)

Ispitni pritisak (MPa)

Min. Debljina zida (mm)

Materijal Grade

Thread Standard

Standard dizajna

HP{0}}LPG-20

47.6

18.5

2.1

3.2

2.5

HP325 / SG295

POL / W21.8 x 1/14

ISO 4706 / EN 1442

HP{0}}LPG-35

83.2

29.0

2.1

3.2

2.8

HP325 / 34CrMo4

CGA 510 / W21.8

ISO 4706 / DOT-4BA

HP{0}}LPG-50

118.0

41.5

2.5

3.75

3.2

34CrMo4

3/4-14NGT

ISO 11119 / DOT

 

Materijal i proces proizvodnje

 

Mehanička izdržljivost se oslanja na strogo kontrolisanu metalurgiju i ponovljive automatizovane procese proizvodnje.

 

Provjera sirovina:Duboko-izvučeni ili valjani-formirani od ugašenih čeličnih kotura praćenih certificiranim certifikatima o ispitivanju u mlinovima (MTC), koji potvrđuju kontrolirane granice ugljika, mangana i sumpora uz minimalnu granicu tečenja.

 

Automatsko zavarivanje šavova:Uzdužni i obodni spojevi zavareni su korištenjem automatiziranog elektrolučnog zavarivanja (SAW) i elektrolučnog zavarivanja u plinskom metalu (GMAW) kako bi se postigla potpuna penetracija korijena i eliminisali defekti{0}}inducirani operaterom.

 

Termička normalizacija:Termička obrada nakon{0}zavarivanja (PWHT) u pećima s kontinuiranim valjkastim{1}}ognjištem uklanja zaostala unutrašnja naprezanja nastala tokom hladnog-formiranja i zavarivanja, ujednačavajući čeličnu mikro-strukturu.

 

Priprema površine i premazivanje:Vanjske školjke se podvrgavaju mehaničkom pjeskarenju kako bi se postigao SA 2,5 profil, nakon čega slijedi elektrostatička primjena epoksidnog-poliesterskog praškastog premaza očvršćenog na 200 stepeni radi otpornosti na koroziju iz okoline.

 

Kontrola kvaliteta i obavezno testiranje

 

Svaka proizvodna serija se podvrgava destruktivnom i nedestruktivnom pregledu (NDE) prema međunarodnim kodovima posuda pod pritiskom:

 

Ispitivanje hidrostatskog pucanja:Reprezentativni uzorci iz svake serije od 200 komada su pod pritiskom da ne zabilježe granice volumetrijske ekspanzije i provjere pragove pucanja.

 

radiografski pregled:100% X-inspekcija kritičnih obima i uzdužnih zavarenih spojeva za otkrivanje-poroznosti ispod površine, inkluzija ili mikro-pukotina.

 

Pneumatsko ispitivanje curenja:Provedeno pod 1,76 MPa parametara zračnog-vodenog kupatila nakon-umetanja ventila radi provjere integriteta zaptivke navoja.

 

Testiranje mehaničkih kupona:Procjene zatezanja, savijanja i Charpy V-zareza izvršene na određenim ispitnim kuponima od iste topline čelika.

 

Vodič za prijavu i kriteriji odabira

 

Usklađivanje cilindara sa specifičnim industrijskim postavkama sprečava gubitak pritiska i prerano trošenje hardvera.

 

Pogon viljuškara (povlačenje tekućine i pare):Zahtijeva unutrašnje dip{0}}cijevi i sigurne montažne kragne. Dizajniran da izdrži stalne dinamičke vibracije u vožnji vozila.

 

Komercijalne kuhinje i više-podgrade za gorionike:Visoki zahtjevi za kontinuiranim isparavanjem. Konfiguracije razdjelnika koje koriste cilindre od 50L sprječavaju padove operativnog tlaka uzrokovane brzim hlađenjem isparavanjem tekućine.

 

Oštra industrijska okruženja:Hemijska postrojenja ili obalni objekti zahtijevaju nadograđene vanjske premaze i specifikacije legure 34CrMo4 kako bi se umanjilo pucanje korozije pod stresom.

 

Usklađenost i certifikati

 

Usklađenost sa izvozom ispunjava zakonske međunarodne direktive o dizajnu i proizvodnji:

 

ISO 4706:Zavareni čelični cilindri za tečni naftni gas (LPG) koji se mogu ponovo puniti.

 

EN 1442:Prenosivi zavareni čelični cilindri za LPG koji se mogu ponovo puniti.

 

DOT-4BA / 4BW:Specifikacije američkog Ministarstva transporta za zavarene čelične cilindre.

 

TPED (2010/35/EU):Usklađenost sa Direktivom o transportnoj opremi pod pritiskom za evropsku distribuciju putem nadzora ovlaštenog tijela.

 

Inspekcija treće strane:Izveštaji o inspekciji koje izdaje SGS, Bureau Veritas ili TÜV dostupni su po pošiljci.

 

Često postavljana pitanja

 

P: Koja je standardna minimalna debljina zida i kako spriječiti stanjivanje tokom dubokog-izvlačenja?

O: Minimalna debljina zida kreće se od 2,5 mm do 3,2 mm u zavisnosti od modela. Ultrazvučni mjerači debljine prate profile zidova u realnom vremenu preko ramena, bočne stijenke i baze tokom operacije dubokog-izvlačenja kako bi se spriječilo lokalizirano stanjivanje ispod projektovanih pragova.

P: Možete li prilagoditi žigosanje ovratnika, kodove boja i niti ventila za ciljana regionalna tržišta?

O: Da. Utisnuti podaci o čeličnoj kragni (tarska težina, kapacitet vode, serijski broj, ispitni pritisak) i navojima vrata (POL, W21.8, CGA 510, G5/8) konfigurirani su prema standardima odredišta. Podržane su prilagođene korporativne boje praškastog premaza i svilene{6}}sigurnosne oznake.

P: Koje je standardno vrijeme proizvodnje i minimalna količina narudžbe (MOQ) za prilagođene OEM narudžbe?

O: Standardno vrijeme proizvodnje je 30 do 45 dana nakon odobrenja umjetničkog djela i prijema depozita. Minimalna količina narudžbe je obično jedan kontejner od 20 stopa (200 do 500 jedinica ovisno o zapremini cilindra) kako bi se optimizirala logistika okeanskog tereta.

P: Koja dokumentacija se isporučuje uz svaku komercijalnu pošiljku?

O: Pošiljke uključuju Izveštaj o podacima proizvođača (MDR), sertifikate o ispitivanju fabrike sirovog čelika (MTC), izveštaje o hidrostatičkim ispitivanjima serije, sertifikate o usklađenosti ventila i inspekcijsku dokumentaciju{0}}treće strane (SGS/TÜV) kada je navedeno.

 

Popularni tagovi: Visok-tlak Lpg plinski cilindar, Kina, proizvođači, dobavljači, fabrika, Lpg plinski cilindar visokog pritiska-